阀门检修、维修

1、清洁要求

经常保持阀门外部和活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整。阀门上的灰尘用压缩空气吹扫，阀门上残留的油和介质用蒸汽吹扫干净。疏水阀应定期拆卸冲洗，防止堵塞。

2、定期润滑

阀门梯形螺纹、螺母及啮合部位和配合活动部位，应经常保持良好的润滑，防止锈蚀及卡死。露在外部的润滑部位，如螺纹等应注入二硫化钼润滑，既不污染灰尘，又能很好润滑；对于旋塞阀等，应定期加注润滑油，防止磨损及泄漏。

3、定期维护

阀体要完好，阀件应齐全、完好，螺纹、螺母应拧紧防止松动，填料压件应及时拧紧，缺失零件应及时更换。补齐。此外，阀门不允许敲打、放置重物或站人，以免损坏阀门。

4、驱动装置灵活

驱动装置应外面清洁；密封良好，密封部位应严密无泄漏；传动部位应定期润滑，放置锈蚀或卡死；确保驱动装置工作正常自如，执行操作准确无误。

阀门常见问题处理

在实际生产装置中，一般阀门的泄漏情况有以下几种情况：

1、阀板变形所引起的介质泄漏，呈渗流或小流量连续排放

2、阀体内有杂物，关闭不严所引起的介质泄漏，往往呈小流量泄漏

3、密封面操作造成密封不严所引起的介质泄漏，往往呈渗漏状泄漏

4、阀杆卡死致使阀门无法关闭所造成的介质泄漏，这样的泄漏往往在一定时间内造成相当程度的泄漏和污染

5、密封填料不严密所造成的介质泄漏，一般表现为渗漏，但量较小

6、阀体有砂眼所造成的介质泄漏，一般也是表现为渗漏，量较小

7、制造工艺上的问题所引起阀门泄漏，多为渗漏型

当然要准确判断闸阀渗漏部位和原因，及时有效地排除故障，还应根据具体情况进行全面地分析研究，采取可靠迅速的方法排除故障，使阀门保持良好的技术状态。

闸阀渗漏油料的渗漏部位、渗漏原因的排除渗漏的方法见下表：

渗漏类型	渗漏部位	渗漏原因	排除渗漏方法	备注
闸阀内部渗漏	闸阀与阀体密封圈处	闸阀闸板或阀体密封圈的密封面损坏或有杂物	拆开闸阀，研磨闸板和阀体密封圈，试压合格后，重新安装使用，或者去除杂物	对不可修复的，更换闸板、阀体或闸阀
闸阀外部渗漏	填料函	填料干燥；填料压得不够紧或不均匀；填料安装不正确；阀杆生锈粗糙刮烂填料；填料压盖损坏	更换填料。均匀压紧调料，维修或磨阀杆；填料压盖损坏的更好
	密封圈或衬里材料	密封圈或衬里材料老化、损坏	拆开阀盖，更换密封圈或衬里材料
	阀体	阀体上有砂眼或裂纹	对砂眼或裂纹施焊，试压合格后，重新安装使用；或冷操作，用环氧树脂补漏	对不可修复的，更换闸板、阀体或闸阀
	阀盖	阀盖上有砂眼或裂纹	对砂眼或裂纹施焊，试压合格后，重新安装使用；或冷处理，用环氧树脂补漏	对不可修复的，更换闸板、阀体或闸阀

阀门的维修及检查

这方面存在的问题主要有：阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵；阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油；阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口；阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。

阀门月检查的主要内容：

1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏

2、启闭状态是否正常

3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象

4、将平时常开或常闭的阀门转动1～2圈或做1次升降试验

5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑

6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统

每半年至少应对电动阀和气动阀的行程控制器、开度指标器做1次调试。

每两年对使用5年以上的阀门检查抽检10％以上，进行解体检查和水压试验，阀门解体检查的主要内容：

1、阀芯于阀座的结合是否严密，有无缺陷

2、阀杆和阀芯的连接是否灵活、可靠